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CYZ-A型自吸式離心油泵

簡(jiǎn)要描述:

CYZ-A型自吸式離心油泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃~80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

CYZ-A型自吸式離心油泵

產(chǎn)品概述:

CYZ-A型自吸式離心油泵是根據國內外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的新泵類(lèi)產(chǎn)品,該泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車(chē)的理想產(chǎn)品,并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等,分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水,介質(zhì)溫度-20℃~80℃,如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。

 

型號意義:

 

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1、該泵屬自吸式離心泵,它具有結構簡(jiǎn)單、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長(cháng)、具有較強的自吸能力等優(yōu)點(diǎn)。管路中不需底閥,工作前只需保證泵體內儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時(shí),可兼作掃艙泵,掃艙效果良好。

2、該泵是選用優(yōu)質(zhì)材料精制而成,密封采用硬質(zhì)合金機械密封,經(jīng)久耐用,吐出管路不需要安裝安全閥,吸入管路不需安裝底閥,因此簡(jiǎn)化了管路系統,又改善了勞動(dòng)條件。

 

 

 

CYZ-A型自吸式離心油泵使用說(shuō)明及注意事項:

 

1、在油泵與電動(dòng)機直聯(lián)傳動(dòng)時(shí).應注意泵軸與電動(dòng)機輸出的同軸度:泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響,因此必須仔細認真地安裝和校正。

2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好,并鎖緊螺母.謹防螺母松動(dòng),否則易引起葉輪竄動(dòng).造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液.以達到較好的自吸能力和防止機械密封的干磨擦.必須使泵的迸口高于泵軸中心線(xiàn)。

吸入管路的安裝應注意:

1、吸入口的安裝高度盡量不超過(guò)5米,在條件許可時(shí),吸入口的安裝高度應盡可能地低于油庫低儲油面.并盡量縮短吸入管的長(cháng)度,少裝彎頭.這樣有利于縮短自吸吋間.提高掃艙功能。

2、吸入管路中的閥門(mén)、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體,即吸入管路不允許有漏氣現象存在。

3、應防止泵體內吸入固體等雜物,為此吸入管路上應設置過(guò)濾器。過(guò)濾器的有效過(guò)流面積應為吸入管截面的2-3倍,過(guò)濾器應定期檢査。

4、吸入管路和吐出管路應有自己的支架,泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時(shí).應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。安裝時(shí)應嚴格檢査泵殼及管路中有無(wú)石塊,鐵砂等雜物。校正泵聯(lián)軸器及電機動(dòng)眹軸器的安裝間隙及同軸度,其不同軸度允許偏差為0.1毫米。泵軸和電動(dòng)機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

6、在機組實(shí)際運轉3-4小吋后,作后檢査,如無(wú)不良現象.則認為安裝已妥,在試運轉中應檢査軸承的溫度,軸承體的溫度不宜超過(guò)70℃ 。

維護和拆裝:

CYZ-A型離心式自吸油泵的特點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單可靠,經(jīng)久耐用。在泵正常惰況下.一般不需要經(jīng)常拆開(kāi)保養。當發(fā)現故障后隨吋給予排除即可。

維護該泵吋應注意幾個(gè)主要部位。

滾動(dòng)軸承:當油泵長(cháng)期運行后.軸承磨損到一定程度時(shí).須進(jìn)行更換。

前密封環(huán)、后密封環(huán):當密封環(huán)磨損到一定程度時(shí).須迸行更換。

機械密封:機械密封在不漏油的惰況下,一般不應拆開(kāi)檢査。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時(shí),則應對機械密封迸行拆檢。裝拆機械密封時(shí).必須輕取輕放,注意配合面的溝潔.保護好靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的鐫面,嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法,可對磨擦付端面進(jìn)行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是“O”型橡膠密封圏(或緩沖墊)安裝不當、或者變形老化所至。此時(shí)則需調蝥或更換"O"形密封圈迸行重新裝配。

油泵拆裝順序:

拆下電動(dòng)機或脫出眹軸器。

拆出軸承體總成.檢査葉輪和前口環(huán)的徑向間隙.檢査葉輪螺母有無(wú)松動(dòng).

拆下葉輪鏍母.拉出葉輪.檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。

松出機械密封的緊定螺釘,拉出機械密封的動(dòng)環(huán)部分.檢査動(dòng)、靜環(huán)鏑面的貼合惰況,檢查“O”型密封圈(或緩沖墊)的密封情況。

旋出眹軸器的緊定螺母.拉出眹軸器。

拆下軸承端蓋.拆出泵軸和軸承。

安裝時(shí)以相反順序進(jìn)行裝配即可。

 

 

注意事項:

(一)起動(dòng)前的準備及檢査工作:

根據泵的工作運轉狀況,分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑,如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油,采用機油潤滑的泵.如果油位不足,則加足之。

檢査泵殼內的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注入儲液,不應在儲液不足的惰況下啟動(dòng)運轉,否則泵不能正常工作,且易損壞機械密封。

檢査泵的轉動(dòng)部件是否有卡住磕碰現象。

檢査泵體底腳及各眹結處螺母有無(wú)松動(dòng)現象。

檢査泵軸與電動(dòng)機主軸的同軸度或平行度。

檢査進(jìn)口管路是否漏氣,如有漏氣,必須設法排除。

打開(kāi)吸入管路的閥門(mén),稍開(kāi)(不要全開(kāi))出口控制閥。

(二)起動(dòng)及搡作:

1、起動(dòng)油泵.注意泵軸的轉向是否正確。注意轉動(dòng)時(shí)有無(wú)不正常的聲響和振動(dòng)。

2、注意壓力表及真空表讀數.起動(dòng)后當壓力表及真空表的讀數經(jīng)過(guò)一段吋間的波動(dòng)而指示穩定后. 說(shuō)明泵內已經(jīng)上液,油泵迸入正常輸油作業(yè)。

3、在泵進(jìn)入正常輸油作業(yè)前即自吸(或掃艙)過(guò)程中,應特別注意泵內油溫升高惰況,如果這個(gè)過(guò)程過(guò)長(cháng),泵內油溫過(guò)高,則停泵檢査其原因。

4、如果泵內液體溫度過(guò)高而引起自吸困難.那么可以暫時(shí)停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上的加儲液口處直接向泵內補充液體.使泵內液體降溫.然后起動(dòng)即可。

5、調節出口控制閥,使壓力表讀數指到規定區域.避免油泵在規定區域的下限范圍內工作.以防因軸功率過(guò)大而引起電動(dòng)機過(guò)載.或因流量過(guò)大而使泵產(chǎn)生汽蝕,影響泵的正常運轉.使泵強烈振動(dòng). 發(fā)出矂聲。輸送各種油料時(shí)的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力控制范圍表》。

6、泵在工作過(guò)程中如發(fā)生強烈振動(dòng)和矂聲,有可能是泵發(fā)生汽蝕所致,汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種:一是迸口管流速過(guò)大;二是吸程過(guò)高。流速過(guò)大時(shí)可調節出口控制閥,升高壓力表讀數,在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應及時(shí)排除;吸程太高時(shí)可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過(guò)程中因故停泵.需再起動(dòng)時(shí),出口控制閥應稍開(kāi)(不要全閉),這樣既有利于自吸過(guò)程中氣體從吐出口排出.又能保證泵在較輕的負荷下啟動(dòng)。

8、注意檢査管路系統有無(wú)滲漏現象。

(三)停泵:

首先必須關(guān)閉吐出管路上的閘閥。使泵停止轉動(dòng)。

在寒冷季節,應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空,以防凍裂機件。

 

CYZ-A型自吸式離心油泵性能參數表:

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